鋁液除氣機

本協議書適用于供方提供給需方JX-750PG固體顆粒精煉除氣機，它包括供方提供的設備的技術性能、功能設計、配套范圍、質量保證、售后服務等技術方面的要求。

 二、設備技術性能、規格及供貨范圍

1、基本工作原理：使用固體顆粒精煉劑通過攪拌進入鋁液，在機械攪拌和微小惰性氣體的共同作用下，讓精煉劑與鋁液充分接觸反應，達到精煉除渣效果。

除氣功能通過受控的旋轉石墨軸和轉子攪拌鋁液，同時將計量的惰性氣體通過轉子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中，氣泡的氣分壓為零。由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散，同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附 的惰性氣體氣泡上浮至液面上，已達到除氣效果。

2、JX-750PG將固體顆粒精煉劑，直徑一般在3-5mm以下，可以允許顆粒不規則大小，固體顆粒精煉劑是通過送料機構送到爐體上方重力掉入爐內，經石墨攪拌形成的漩渦進入熔液內在機械和惰性氣體共同作用下均勻分散到鋁液中，與鋁液充分反應。形成的反應物夾渣上浮。以達到除渣效果。

在化學除渣過程后，繼續通入惰性氣體通過轉子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在融液金屬中，本氣泡的氣分壓為零，由于鋁液中的氫分壓高，兩者結合不斷形成較大氣泡，同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附 的惰性氣體氣泡上浮至液面上，然后通過撇渣達到了除氫和去除氧化夾雜物，達到除氣和凈化鋁水作用。

3、 固體顆粒精煉除氣機JX-750PG特點：

a、本設備融合除氣機功能和噴粉精煉機功能于一體，即可單獨使用各個功能，也可聯合使用。具有除氣機去除氫氣和鋁液雜質功能，還具備將固體顆粒精煉劑送入鋁液以實現除渣、除氣精煉目的，提高鋁液質量。

B、采用PLC程序控制器，帶有觸摸屏顯示功能，具有手動、自動

功能，具有多種故障提醒功能，實現全自動化操作，減少工人操作強度，減少人工操作失誤，保證工人操作安全。

C、在程序中可以調節除氣時間，精煉時間，除氣速度，噴粉加料時間及速度，能自主控制前進、后退、上升、下降等延時時間。

D、在整個工作流程中程序自動完成，可以依次實現進氣、下降、噴粉、旋轉、除氣、旋轉完成、上升、斷氣等動作，也可以根據客戶需求實現一定動作。可以避免惰性氣體、精煉劑等耗材的浪費，同時保證石墨轉桿不堵塞。

E、固體精煉劑通過電動機械進料，進粉速度，進粉量及速度均可以調節。完全實現客戶工藝要求，同時節約精煉劑使用量，降低精煉劑鋁液中殘留量，進一步提高鋁液質量。

F、使用高性能耐磨導軌，抗氧化性好，精密度高，上下行走平穩。機頭與機體形成一體，有效降低運轉過程中機頭震動，擺臂搖換等問題。顯著提高石墨轉干壽命。

G、采用高抗氧化處理的石墨轉子，轉盤，有效提高使用壽命，為客戶節約使用運行成本。

4、機架主體材料

機架底盤采用8mm厚鋼板，并用6#標準槽鋼加強；

升降支柱使用120X120X4mm的方管；

電器柜框架使用5#標準角鐵；

電器柜外圍板1.2MM厚冷軋板；

升降鏈條懸掛30X60方鐵；

升降機頭5#槽鋼；

升降機頭活動位置12mm后鋼板和25mm后鋼板

5、機架制作工藝

機架主體主要以電焊焊接工藝為主。機架與支柱，電器柜框架，升降鏈懸掛，機頭，機頭活動位置都是焊接的。然后打磨拋光。

機頭封板，電器柜封板，機頭與機頭活動位置以螺栓固定為主，各類電機與開關也以螺栓固定

6、升降機構

采用雙鏈條，導軌機構移動

7、表面處理

機架主體、電器柜框架表面除銹后，做防銹處理再做兩次噴漆處理。

機頭封板，電器柜封板，采用除銹，除油后噴塑處理。

8、 機體顏色：中灰色

9、固體顆粒精煉除氣機JX-750PG主要技術要求

a、機架寬度850mm，長度1000mm，機架高度2450mm

b、機頭外形寬350mm，長度1000mm，高度350mm

c、機頭移動行程1350mm

d、石墨轉子到機頭下平面尺寸為850mm，石墨轉子帶轉盤離地最高1150mm，下降最低為地面下200mm

e、工作熔爐尺寸為直徑1600mm以下，坩堝內徑最小400mm

f、擋板升降行程：300mm

j、電力：3項380V+N線   三芯四線（3X2.5+1.5電線）

10、主要電器配置參數、廠家