全自動振動時效設(shè)備

 振動時效工藝在煤礦防爆電器生產(chǎn)中的應(yīng)用

煤礦專用開關(guān)隔爆外殼的隔爆面在加工過程和使用中會因內(nèi)應(yīng)力變形而導(dǎo)致隔爆間隙超差，影響其隔爆性能。所以消除內(nèi)應(yīng)力是解決這一問題的關(guān)鍵。過去煤礦機械廠一般采用自然時效或去應(yīng)力退火，從上世紀九十年代振動時效工藝的引進和在我國的大力推廣，現(xiàn)在已有90%以上的煤礦機械行業(yè)的企業(yè)擁有了振動時效設(shè)備，通過這二十多年的實踐證明振動時效工藝是好于自然時效和熱時效的：

1、周期短，不占用場地；

2、投資少，節(jié)約能源，無污染；

     振動時效工藝的實質(zhì)是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定的亞共振振動15~30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，降低和均化了工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定，從而實現(xiàn)時效的目的。

     振動時效工藝有一下優(yōu)點：

1、投資少。

   購買一臺振動時效設(shè)備普通的1.5~2.5萬左右，中高端的在2.5~5萬左右，一臺熱時效爐一般在20萬左右。

2、生產(chǎn)周期短，使用方便。

   熱時效一般需要加熱保溫在24小時以上，自然時效需要3個月到半年左右，而振動時效只需30分鐘左右。

3、節(jié)能環(huán)保，降低成本。

   振動時效不像熱時效需要燃煤或燃油、燃氣，它只是用電，無任何污染，處理一次只需幾度電。

4、便于攜帶，適合現(xiàn)場施工。

   對于一些大型鋼結(jié)構(gòu)件（如橋梁、水閘門、航空航天）等領(lǐng)域特別適合現(xiàn)場處理。

振動時效工藝取代回火熱時效節(jié)能95%以上

 在世界能源緊張，大力提倡生態(tài)環(huán)保的大環(huán)境下，振動時效去應(yīng)力工藝的推廣應(yīng)用，非常適合中國機械加工制造業(yè)的發(fā)展。它取代了以往熱處理工藝中的去應(yīng)力退火（或回火）消除金屬殘余內(nèi)應(yīng)力，相比熱時效節(jié)約能源95%以上，振動時效去應(yīng)力通常只需二三十分鐘，不受場地，不受工件大小等限制；對于運輸不方便的大型工件可就地處理；它均化了工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，同時它不改變金屬的強度和硬度，不像熱時效處理那樣金屬表面還有一層氧化皮；它可安排在任何工序之間進行處理。振動時效消除應(yīng)力工藝節(jié)能、環(huán)保、方便、省時也最省錢，很符合我國政府大力提倡的節(jié)能環(huán)保政策，給中國的機械加工制造行業(yè)帶來了福音。

國內(nèi)的軍工、航空航天、數(shù)控機床、人防工程、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用并取得了顯著效果，在保證時效效果及尺寸穩(wěn)定性的前提下，還相應(yīng)了國家的節(jié)能減排的號召。真正順應(yīng)民心，支持國家發(fā)展的趨勢。