傳動軸淬火成套設備

 　　鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司研發的感應加熱設備應運而生，其技術特征以IBGT為主器件，配以多路閉環控制和保護控制，前級全橋不可控整流，大電容濾波，全橋逆變。從而減少了諧波所產生的污染，由于其節電的功效，為企業減少大量的成本。鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司生產的傳動軸淬火成套設備，推出的品牌為力牌，加工定制。
傳動軸淬火成套設備產品的型號WH-VI-120，可以對直徑在90mm以內的齒輪軸表面淬火，淬火后，工件表面硬度增強，延長了工件的使用壽命，最大電壓380　，產品認證ISO9001。
傳動軸淬火成套設備的應用  
1.承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。  

　　2.工藝方法  快速加熱與立即淬火冷卻相結合。  通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。 

　　3.主要方法：  感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。  

　　4.感應加熱表面淬火的基本原理：  將齒輪軸放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。 

　　5.加熱頻率的選用  室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為  頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。  

　　6.常用的電流頻率有：  

 　　高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。 

 　　中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。  

 　　工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

如果您有什么需要咨詢或索取資料圖片與視頻，請聯系我們，竭誠為您服務 

     公司網址：http://www.zzlipai.com/ 

     聯系電話：0371-53732143     13938226433

     客服qq:1392421075   

　　 地址：鄭州市經濟技術開發區經北一路16號