進(jìn)口O型圈

一、O型圈的材料如何選擇

不同的材料有不同的性能特征，具體材料的選擇要根據(jù)其性能要求和使用環(huán)境而定。

比較常用的材料有丁腈橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氫化丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟硅橡膠、聚氨酯、氯醇橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、全氟橡膠等。 即使是同樣一種橡膠由于配方的不同，性能指標(biāo)也有較大的變化。用于O形圈的材料化工部有專門的標(biāo)準(zhǔn)，如：HG/T 2579-1994、HG/T 2021-1991、HG/T 2333-1992、HG/T 3089-2001、HB 5290-1991等。

 二、O型圈密封中槽深的設(shè)計(jì)

進(jìn)口O型圈溝槽的深度主要取決于所要求的壓縮率，溝槽的深度加上間隙，至少必須小于自由狀態(tài)下的截面直徑，以保證密封所需的壓縮的變形量。壓縮變形量由內(nèi)徑處的壓縮變形量δ’ 和外徑處的壓縮變形量δ’’ 組成，即 δ=δ’+δ’’。當(dāng)δ’=δ’’時(shí)，截面中心與槽的截面中心重合，兩中心圓的圓周相等，說明O型圈安裝時(shí)未受到拉伸。如果δ’>δ’’，則截面中心圓的周長(zhǎng)小于槽中心圓的周長(zhǎng)，說明以拉伸狀態(tài)裝在槽內(nèi)；若δ’<δ’’，則截面中心圓的周長(zhǎng)大于槽的截面中心圓周長(zhǎng)，此時(shí)，O型圈受周向壓縮，拆卸時(shí)，會(huì)出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象。

設(shè)計(jì)槽深時(shí)，應(yīng)首先確定使用方式，然后再去選定合理的壓縮變形率。

三、進(jìn)口O型圈等橡膠壓出物表面粗糙不光滑產(chǎn)生原因和解決方法

1)產(chǎn)生的原因

a、模頭溫度控制不當(dāng)，溫度過低，膠料加工溫度不均勻，出現(xiàn)焦燒；

b、壓出速度與牽引速度不協(xié)調(diào)，壓出速度快于牽引速度；

c、膠料熱煉不均勻；

d、返回膠混合不均勻；

e、壓出速度過高，剪切作用太大；

f、口模間隙過窄。

2）解決辦法

適當(dāng)調(diào)高模頭溫度；升高口模溫度；進(jìn)行調(diào)整加工溫度；適當(dāng)提高牽引速度；加強(qiáng)膠料的熱煉能力；對(duì)返回膠進(jìn)一步混合均勻，降低壓出速度；增加口模間隙；適當(dāng)加一此加工助劑。